इनकोनेल 718 मिश्र धातु इस्पात सर्पिल वेल्डेड पाइप
विनिर्देश
| प्रोडक्ट का नाम | इनकोनेल 718 मिश्र धातु इस्पात सर्पिल वेल्डेड पाइप |
| मानक | एएसटीएम बी637、एडब्ल्यूएस डी1.1、एएसएमई बीपीवीसी खंड IX、आईएसओ 15614 |
| सामग्री | इनकोनेल 718 |
| बाहरी व्यास सीमा | छोटे बाहरी व्यास वाली ट्यूबें: आमतौर पर 6 मिमी और 50 मिमी के बीच। मध्यम बाहरी व्यास वाला पाइप: आमतौर पर 50 मिमी और 150 मिमी के बीच। |
| मोटाई सीमा | दीवार की न्यूनतम मोटाई: आमतौर पर 1 मिमी और 5 मिमी के बीच। दीवार की औसत मोटाई: आमतौर पर 5 मिमी और 15 मिमी के बीच होती है। दीवार की मोटाई अधिक होती है: आमतौर पर 15 मिमी से 30 मिमी या उससे अधिक। |
| लंबाई सीमा | इसकी अधिकतम लंबाई 6 मीटर है, और इसे ग्राहकों की आवश्यकतानुसार अनुकूलित किया जा सकता है। |
| गलती | ±1% |
| प्रमाणन | आईएसओ 9001，यह，एपीआई |
| सतह का उपचार | पिकलिंग, फॉस्फेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग |
| उद्गम देश | चीन |
| मुख्य अनुप्रयोग | 1. एयरोस्पेस: अत्यधिक तापमान और दबाव में भी मजबूती और स्थिरता बनाए रखने की क्षमता के कारण इसका उपयोग विमान इंजन के पुर्जों, गैस टर्बाइनों और अन्य उच्च तापमान वाले पुर्जों के निर्माण में किया जाता है। |
| 2. तेल और गैस उद्योग: तेल और गैस निष्कर्षण और परिवहन में उपयोग की जाने वाली पाइपलाइनें, वाल्व और अन्य उपकरण, विशेष रूप से उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण में। | |
| 3. रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग: रिएक्टरों, हीट एक्सचेंजरों और पाइपिंग प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, यह विभिन्न रासायनिक माध्यमों को संभालने के लिए उपयुक्त है। | |
| 4. परमाणु ऊर्जा: उत्कृष्ट विकिरण और संक्षारण प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग परमाणु रिएक्टर घटकों और शीतलन प्रणालियों में किया जाता है। | |
| 5. चिकित्सा उपकरण: कुछ उच्च श्रेणी के चिकित्सा उपकरणों में, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए इनकॉनेल 718 का भी उपयोग किया जाता है। | |
| 6. मोल्ड निर्माण: इसके अच्छे यांत्रिक गुणों और घिसाव प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग उच्च तापमान वाले मोल्ड और उपकरण बनाने में किया जाता है। | |
| पैकेट | साधारण पैकेजिंग, प्रबलित पैकेजिंग, लकड़ी का फ्रेम, धातु का फ्रेम, पैलेट, रैपिंग |
| भुगतान की शर्तें | टीटी, एलसी, नकद, पेपाल, डीपी, डीए, वेस्टर्न यूनियन या अन्य। |
| बिक्री के बाद सेवा | 1. गुणवत्ता आश्वासन अवधि 2. वापसी और विनिमय नीति 3. डिलीवरी और स्वीकृति में सहायता 4. ग्राहक प्रतिक्रिया संग्रह |
उत्पाद प्रदर्शन
रासायनिक संरचना
| मिश्र धातु | % | में | करोड़ | फ़े | के लिए | नायब | सह | सी | एम.एन. | और | एस | साथ | अल | का |
| 718 | मिन | 50 | 17 | अंतर | 2.8 | 4.75 |
|
|
|
|
|
| 0.2 | 0.7 |
|
| अधिकतम | 55 | 21 |
| 3.3 | 5.5 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.3 | 0.8 | 1.15 |
यांत्रिक विशेषताएं
| मिश्र धातु | तन्यता ताकत | नम्य होने की क्षमता | बढ़ाव | ब्रिनेल कठोरता एचबी |
| समाधान उपचार | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारी:
उपयुक्त इनकॉनेल 718 मिश्र धातु सामग्री का चयन करें, जो आमतौर पर गोल छड़ों या प्लेटों के रूप में उपलब्ध होती है।
कच्चे माल की रासायनिक संरचना का विश्लेषण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे संबंधित मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
।उष्मा उपचार:
कच्चे माल के यांत्रिक गुणों और वेल्ड करने की क्षमता को बेहतर बनाने के लिए उनका ऊष्मा उपचार किया जाता है। सामान्य ऊष्मा उपचार विधियों में सॉल्यूशन ट्रीटमेंट और एजिंग ट्रीटमेंट शामिल हैं।
मोल्डिंग:
ऊष्मा उपचारित सामग्री को यांत्रिक या ऊष्मीय प्रक्रिया द्वारा ट्यूब के सांचे में ढाला जाता है। सर्पिल वेल्डेड पाइपों के लिए, शीट को ट्यूब में मोड़ने के लिए आमतौर पर कुंडलित करने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग:
निर्मित ट्यूब को सर्पिलाकार रूप से वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड की गुणवत्ता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों (जैसे करंट, गति, गैस सुरक्षा आदि) को नियंत्रित करना आवश्यक होता है।
वेल्डिंग के बाद, आमतौर पर वेल्ड का निरीक्षण किया जाता है, जिसमें गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण आदि) शामिल होते हैं।
शीतलन और पश्चात प्रसंस्करण:
वेल्डिंग के बाद, पाइप को ठंडा करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर प्राकृतिक शीतलन या जल शीतलन द्वारा।
पाइपलाइन की संक्षारण प्रतिरोधकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए वेल्डिंग तनाव को दूर करना, पिकलिंग, फॉस्फेटिंग आदि जैसे आवश्यक पश्चात उपचार करें।
।सतह का उपचार:
ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, पाइपलाइन की जंग प्रतिरोधक क्षमता और सौंदर्य को बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग, कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे सतही उपचार किए जाते हैं।
।जांच और परीक्षण:
तैयार उत्पादों पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें आयाम मापन, दिखावट निरीक्षण, यांत्रिक गुणों का परीक्षण और रासायनिक संरचना विश्लेषण शामिल हैं।
सुनिश्चित करें कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों और ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हों।
पैकेजिंग और डिलीवरी:
परिवहन के दौरान क्षति से बचाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले इनकॉनेल 718 मिश्र धातु इस्पात के सर्पिल वेल्डेड पाइपों को ठीक से पैक करें।